Ångläckage är en viktig dold fara i driften av industriell utrustning. Dess grundorsak kan vanligtvis tillskrivas misslyckandet med tre viktiga moduler: tätningssystem, ånggenerator och strukturella komponenter. Bland dem är tätningssystemets misslyckande den främsta orsaken. Silikontätningsringar är benägna att härda, deformation eller sprickor efter långvarig användning i ångmiljö med hög temperatur. När kompressionen av tätningsringen är otillräcklig kommer ånga att fly från dörrgapet eller gränssnittet. Under underhållet måste därför tätningsringens tjocklek mätas med en vernier -bromsok och jämföras med de ursprungliga designparametrarna. Om avvikelsen överstiger 10%bör den ersättas i tid. För utrustning med en tätningsstruktur med dubbla skikt är det dessutom också nödvändigt att kontrollera anpassningen av ångbaffeln och tätningsremsan samtidigt för att säkerställa att det inte finns någon feljustering.
Komponentfel i ånggeneratorer bör inte heller ignoreras. Jamming av ångventilen eller fjäderns misslyckande kommer att förstöra systemets tryckbalans, vilket resulterar i onormal utsläpp av ånga från tryckavlastningsporten. Under underhållsprocessen måste ventilen demonteras och ventilkärnan rengöras, tätningsytan repareras med slipande pasta och förbelastningen av fjädern justerad till standardvärdet. För tätningspackningen vid anslutning av ångröret, om temperaturmotståndets kvalitet för det valda materialet är lägre än 150 ℃, är det mycket troligt att krypfel inträffar vid hög temperatur. Under underhållet bör därför packningar gjorda av fluororubber eller silikongummi väljas, och bultarna bör dras åt enligt det designade vridmomentet med hjälp av en momentnyckel för att säkerställa anslutningens tillförlitlighet.
Defekter i strukturella komponenter kan också orsaka ångläckage. Till exempel kommer lossningen av dörrledet att få dörren att sjunka och därmed förstöra parallellen på tätningsytan. Av denna anledning rekommenderas det att använda en lasernivå för att upptäcka installationsnoggrannheten i dörrkroppen och justera gångjärnspositionen för att kontrollera felet inom 0,5 mm. Dessutom kommer blockeringen av ångmunstycket att förändra ångflödesriktningen och orsaka överdrivet lokalt tryck. Under underhållet bör därför en ultraljudsrengörare användas för att ta bort skala och kontrollera om munstycksvinkeln uppfyller konstruktionskraven för att säkerställa det normala ångflödet.
För olika läckplatser måste underhållsstrategier differentieras. Om en läcka finns i dörrkroppen, kontrollera först om tätningsringens installation är korrekt. Några elektriska ångare Använd en avfasad tätningsdesign, som orsakar läckage om den installeras i omvänd riktning. Om det finns repor på ytan på tätningsringen måste den poleras med 400-korn sandpapper. För ångrörsläckor kan den segmenterade detekteringsmetoden användas. Använd skumvatten för att applicera på rörgränssnittet och observera platsen för bubblan. För läckor med en diameter på mindre än 2 mm kan aluminiumfolieband användas för tillfällig pluggning, men den måste ersättas med en metallplåster inom 48 timmar för att säkerställa långvarig tätning.
När du reparerar läckor i ånggeneratorer, se till att följa säkra driftsförfaranden. Efter depressurisering, använd ett endoskop för att inspektera insidan av ugnen. Om sprickor hittas krävs argbågsvetsning för reparationssvetsning, och svetsarna måste röntgen för att säkerställa svetskvaliteten. Dessutom kan felet med vattennivån sensor orsaka en falsk vattennivå -signal, vilket kan leda till att värmeelementet torkar. Därför är det nödvändigt att detektera motståndskurvan för sensorn och jämföra den med standardkurvan. Om avvikelsen överstiger 15%bör sensorn bytas ut i tid för att säkerställa säkerheten och stabil drift av utrustningen.
+86-0574-58011890
